• Cihaz kızak montajlı olarak teslim edilmekte olup, yerinde montaj işi bulunmamaktadır.
• Ünite küçük bir alanı kaplamaktadır ve üretim döngüsü kısadır.
• Hızlı bir şekilde çalışmaya başlar ve çalıştırmadan sonra 30 dakika boyunca ürüne nitrojen sağlar.
• Yüksek düzeyde otomasyon, tam otomatik ve insansız çalışma.
• Basit süreç, daha az bakım.
• %95~%99,9995 ürün saflığı isteğe bağlıdır.
• Ekipmanın on yıldan fazla kullanım ömrü vardır.
• Çalışma sırasında moleküler eleğin doldurulmasına gerek yoktur.
PSA basınç salınımlı adsorpsiyon veya membran ayırma nitrojen sistemi tarafından üretilen ham nitrojen (hacimsel oksijen içeriği ~%1) az miktarda hidrojen ile karıştırıldıktan sonra, ham nitrojendeki artık oksijen, hidrojen ile reaksiyona girerek su buharı oluşturur. Paladyum katalizörü ile donatılmış reaktör. Kimyasal reaksiyonun formülü2H2+ O2→ 2H2O+ reaksiyon ısısı
Reaktörden çıkan yüksek saflıktaki nitrojen ilk olarak kondansatör tarafından soğutularak yoğuşmanın uzaklaştırılması sağlanır. Adsorpsiyonlu kurutucuda kurutulduktan sonra nihai ürün çok temiz ve kuru nitrojendir (ürün gazı çiğlenme noktası -70°C'ye kadar). Hidrojen besleme hızı, yüksek saflıktaki nitrojendeki oksijen içeriği sürekli olarak izlenerek ayarlanır. Özel olarak tasarlanmış kontrol sistemi, hidrojen akış hızını otomatik olarak düzenleyebilir ve ürün nitrojenindeki minimum hidrojen içeriğini sağlayabilir. Saflık ve nem içeriğinin çevrimiçi analizi, niteliksiz ürünlerin otomatik olarak boşaltılmasına olanak tanır. Tüm sistem operasyon için tamamen otomatiktir.
(Uygun hidrojen kaynağı ve büyük miktarda nitrojen gazı bulunan sahne için uygundur)Hammadde Azot
Saflık: %98 veya daha fazla
Basınç: 0,45 Mpa.g≤P≤1,0 Mpa.g
Sıcaklık: ≤40°C.
Deoksi hidrojen
Saflık: %99,99 (geri kalanı su buharı ve artık amonyaktır)
Basınç: ham nitrojenden daha yüksek 0.02~0.05Mpa.g
Sıcaklık:≤40°C
Deoksijenasyondan sonra nitrojen saflığı Ürün: fazla hidrojen içeriği: 2000 ~ 3000 PPm; Oksijen içeriği: 0 PPm.
Performans Parametreleri Ünite Modeli | %95 | %97 | %98 | %99 | %99,5 | %99,9 | %99,99 | %99,999 | Hava Kompresörü Kapasitesi | Ekipman Ayak İzi M2 |
Azot Üretimi | Kw | Uzunluk *Genişlik | ||||||||
LFPN-30 | 50 | 47 | 44 | 40 | 37 | 29 | 21 | 19 | 11 | 3,0×2,4 |
LFPN-40 | 64 | 61 | 58 | 53 | 48 | 38 | 28 | 25 | 15 | 3,4×2,4 |
LFPN-50 | 76 | 73 | 70 | 64 | 59 | 47 | 34 | 30 | 18 | 3,6×2,4 |
LFPN-60 | 93 | 87 | 85 | 78 | 71 | 57 | 41 | 37 | 22 | 3,8×2,4 |
LFPN-80 | 130 | 120 | 120 | 110 | 100 | 80 | 57 | 51 | 30 | 4,0×2,4 |
LFPN-100 | 162 | 150 | 150 | 137 | 125 | 100 | 73 | 65 | 37 | 4,5×2,4 |
LFPN-130 | 195 | 185 | 180 | 165 | 150 | 120 | 87 | 78 | 45 | 4,8×2,4 |
LFPN-160 | 248 | 236 | 229 | 210 | 191 | 152 | 110 | 100 | 55 | 5,4×2,4 |
LFPN-220 | 332 | 312 | 307 | 281 | 255 | 204 | 148 | 133 | 75 | 5,7×2,4 |
LFPN-270 | 407 | 383 | 375 | 344 | 313 | 250 | 181 | 162 | 90 | 7,0×2,4 |
LFPN-330 | 496 | 468 | 458 | 420 | 382 | 305 | 221 | 198 | 110 | 8,2×2,4 |
LFPN-400 | 601 | 565 | 555 | 509 | 462 | 370 | 268 | 240 | 132 | 8,4×2,4 |
LFPN-470 | 711 | 670 | 656 | 600 | 547 | 437 | 317 | 285 | 160 | 9,4×2,4 |
LFPN-600 | 925 | 870 | 853 | 780 | 710 | 568 | 412 | 369 | 200 | 12,8×2,4 |
LFPN-750 | 1146 | 1080 | 1058 | 969 | 881 | 705 | 511 | 458 | 250 | 13.0×2.4 |
LFPN-800 | 1230 | 1160 | 1140 | 1045 | 950 | 760 | 551 | 495 | 280 | 14.0×2.4 |
※Bu tablodaki veriler, 20°C ortam sıcaklığı, 100 Kpa atmosfer basıncı ve %70 bağıl nem koşullarına dayanmaktadır. Azot basıncı ~ 0,6 Mpa.g. Nitrojen gazı, deoksijenasyon olmadan doğrudan PSA adsorpsiyon yatağından ekstrakte edildi ve %99,9995 saflıkta nitrojen sağlayabilir.
Metalin Isıl İşlemi:Parlak Su Verme ve Tavlama, Karbürizasyon, Kontrollü Atmosfer, Toz Metal Sinterleme
Kimya Endüstrisi: Kapak, İnert Gaz Koruma, Basınç İletimi, Boya, Kızartma Yağı Karışımı
Petrol Endüstrisi:Azot Sondajı, petrol kuyusu bakımı, rafinaj, doğal gaz geri kazanımı
Kimyasal Gübre Sektörü: Azotlu Gübre Hammaddeleri, Katalizör Koruma, Yıkama Gazı
Elektronik Endüstrisi:Büyük Ölçekli Tümleşik Devre, Renkli TV Ekran Tüpü, TV ve Kaset Kaydedici Bileşenleri ve Yarı İletken İşleme
Gıda Endüstrisi:Gıda Ambalajlama, Bira Muhafaza, Kimyasal Olmayan Dezenfeksiyon, Meyve ve Sebze Muhafaza
İlaç Endüstrisi: Azot Dolumu Paketleme, Taşıma ve Koruma, İlaçların Pnömatik İletimi
Kömür Endüstrisi:Kömür Madeni Yangınının Önlenmesi, Kömür Madenciliği Sürecinde Gaz Değişimi
Kauçuk Endüstrisi:Çapraz Bağlı Kablo Üretimi ve Kauçuk Ürünler Üretimi Yaşlanma Karşıtı Koruma
Cam Endüstrisi:Düzcam Üretiminde Gaz Koruması
Kültürel Eserlerin Korunması:Topraktan Çıkarılan Kültürel Eserlerin, Tabloların ve Kaligrafilerin, Bronzların ve İpek Kumaşların Korozyon Önleyici İşlemi ve İnert Gazdan Korunması